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KY.CNC.6135-A型数控车床
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一、概述:
1、KY.CNC.6135-A型数控车床是设计精巧的经济型教学数控车床,配备高可靠性的数控系统,键盘、鼠标的布局设置美观实用。根据人体工程学原理,采用机电一体化方式设计,造型美观,操作简便,效率高,可以完成端面、外圆、内孔、球面、锥面等母线为二次曲线的各种回转体的车削加工,同时能完成普通细牙螺纹的车削。所以它特别适合于教学事业。
2、本机床纵向、横向走刀均采用高精度丝杆和螺杆,混合式步进电机驱动,定位精度高,转矩大,主轴采用进口变频调速器,可实现无级调速。机床采用4工位自动转位刀架,适用于加工形状复杂的零件。
3、KY.CNC.6135-A型数控车床加工的主要对象有:硬质工程塑料、纯塑料、木制品等。
4、该机床与编程仿真软件配合,特别适合于高等院校,中等专业学校及各级职业技术学校的机电一体化实验室装备,进行数控机床编程,数控原理CAD/CAM等专业课程的数控实验与培训。
二、KY.CNC.6135-A型数控车床配置清单:
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序号
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名 称
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数量
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单位
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备 注
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1
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KY.CNC.6135车床整机
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台
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1
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塑料机架、透明有机玻璃外壳等组成
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2
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控制计算机
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台
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1
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CPU 1.7G 、时尚粉烤机箱、内存256M、硬盘40G、超薄键盘、3D鼠标、52倍速CD-ROM等组成
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3
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显示器
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台
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1
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三星15"液晶显示器
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4
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KY、PC接口卡
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张
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1
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使用大规模可编程逻辑阵列(CPLD)芯片作为接口核心,使用标准的计算机并行接口
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5
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数控控制电路
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套
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1
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安放在电器箱内
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5
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三相异步电动机(0.75Kw)
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台
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1
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驱动主轴
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7
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步进电机 |
台
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2
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控制X轴和Z轴
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8
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编码器 |
台
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1
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车螺纹专用
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9
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接近开关 |
个
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6
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限位、机床回零 |
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10
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变频器(0.75Kw) |
台
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1
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控制主轴无级调速 |
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11
|
步进驱动器 |
台
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2
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控制步进电机的快慢速各正反转 |
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12
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自动刀架 |
1
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1
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四工位 |
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13
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风冷却泵 |
台
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1
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14
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照明灯 |
只
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1
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15
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冷却管 |
只
|
1
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16
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CAD/CAM软件 |
套
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1
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计算机绘图与自动编程功能 |
三、数控车床的片、技术参数:
机床整体外形图:
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KY.CNC.6135-A型数控机床规格:
| 三爪卡盘 |
Φ160mm |
| 床身上最大回转直径 |
Φ350mm |
| 最大工件长度 |
400mm |
| 电动刀架 |
四工位 |
| 主轴孔径 |
Φ40mm |
| 主轴转速、无级变速 |
200------2000rpm |
| 进给量范围 |
18-----1500mm/min |
| 最小设定单位、纵向 |
0.01mm |
| 最小设定单位、横向 |
0.005mm |
| 数据格式执行标准 |
ISO |
| 程序输入方式 |
MDI手动数据方式 |
| 程序存储量 |
XB取决于实际的硬盘容量 |
| 主电机功率 |
0.75kw |
| 机床外型尺寸(长×宽×高) |
1670×810×1500mm |
| 机床重量 |
350kg |
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四、KY.CNC.6135-A型数控车床概述
1、床身
床身是用高硬度工程塑料精制而成,它有两个组合面和牢固的横向十字筋组成,床身震动低,比较硬。两个精密注塑的V型导轨是通过精密磨削加工的,拖板和尾架各用一个精密导轨。
2、床头箱
床头箱是由高硬度、彩色透明有机玻璃精制布成,用六颗螺钉固定在床身上。在床头箱内,主轴是安装在两个向心滚珠轴上,主轴内有一个Φ40mm的孔,主轴头部有一个法兰盘和三爪卡盘。
3、移置床鞍(大拖板)
大拖板是用高硬度工程塑料精制而成,滑动部分采用光滑磨削,它与床身三角筋之间的配合无间隙,下部的滑动部分能够简单而又方便地调整。横拖板安装在大拖板上,用铸铁材料加工而成,能够在大拖板上滑动,并用燕尾槽配合。
4、尾架
尾架通过旋紧底板吊紧螺钉锁紧在床身三角筋上,尾架内有一个带有莫氏3号锥度孔,旋转安装在尾架未端的手轮,尾架套筒就能移动。尾架套筒在行程范围内的任何位置,锁紧手柄能将其锁紧。旋转尾架体每一边的偏置螺钉,可以实现尾架侧母线的调整。
5、传动和电气设备
主传动是用安装在车床床头箱内的三相异步电机的旋转,通过三角皮带轮带动主轴旋转。从皮带轮端看,主电机顺时针通过三角皮带轮带动主轴旋转。从皮带轮端看,主电机顺时针方向旋转(既从尾架端部来看,主轴旋转必须是逆时针方向)。当电机反转时,变换一下三相线中的任意二根既可。电气设备安装在主轴箱与床头箱后面,通过一个隔离的绝缘体来供电。根据电动机的电压、功率、频率,正确安装在动力源上。
五、KY.CNC.6135-A型数控车床特点:
一、控制系统配置:
它由WINDOWS98操作平台、P4CPU1.7G 、15"液晶彩色显示器、超小时尚粉烤机箱、内存256M、硬盘40G、超薄键盘、3D鼠标、52倍速CD-ROM等组成。二、控制系统特点:
本控制系统以标准的X86兼容构架为硬件平台,以DOS或Windows系列操作系统为软件平台,具有丰富的软件基础和充分的升级潜力。操作简单,工作可靠,性能优良。
全中文菜单式控制界面(见下图),适合中国国情。可以减轻培训难度,缩短人员培训时间,降低培训成本。
兼容FANUC及国内外多种数控系统的控制程序格式。并可直接接收MASTERCAM、等CAD/CAM软件生成的控制程序。
具有图形跟踪能力的窗口编程功能,可使用户在编程的同时观察到程序路径。在程序编制结束后还可以使用"快速图形仿真"功能验证刀具运行轨迹。
支持多种程序传送方式,包括传统的RS232串行接口,磁盘驱动器软盘拷贝或使用网络方式使用TCP/IP协议高速传输。
数控系统主要功能:
● 控制轴数:二轴+主轴变频控制。
● 15"彩色液晶屏显示,中文全屏幕菜单。
● 脉冲当量:X:0.005----Z:0.01mm
● 编程范围:-9999.999~+9999.999mm
● 快进速度:1500m/min
● 程序容量:XB取决于实际的硬盘容量或DOM模块容量
● 插补:直线,圆弧,螺纹。
● 程序管理功能:编辑标准ISO代码,G、M、S、F、T,输入/输出,更名,删除等。
● 操作功能:自动、手动、点动、MDI、回参考点,单 段,坐标及间补记忆,
● 参数:刀具参数,间隙补偿,系统参数,刀具半径长度补偿,刀偏补偿。
● 图形:在XOZ平面内显示基本符合制图标准的切削过程校对编程程序是否正确,然后进行加工。
● 输入/输出:①主轴:0---+10V模拟量。②串行口:RS232C异步串行口或用TCP/IP协议高速传输也可用软盘拷贝③主轴编码器:全光隔及四倍频处理。
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相关链接:
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